La scierie, fondée par les frères Perälä, s’est élargie significativement.

Avec l'augmentation de la production et l’augmentation de l’effectif du personnel, l'entreprise a été restructurée en plusieurs usines et a commencé à porter le nom de Hoiskon Saha, laquelle deviendra l'une des premières en Finlande ayant commencé à transporter le bois dans des véhicules.

A l’usine de la ville de Seinäjoki, la production de bois a commencé, au moment où le pays avait des besoins en maisons préfabriquées qui devraient être transportées sur de longues distances. Pour un transport compact, les billes de bois étaient découpées en poutres et étaient transportés par pièce jusqu’au chantier de construction.

L'innovation technique est survenue sous forme de fabrication de pièces de bois rabotées, les autres étapes de travail: trous pour chevilles, joints angulaires, et autres se faisaient encore manuellement.

Début du travail mécanisé pour le sciage des profils des poutres et des formes des coupes.

Fabrication de premières structures en bois collées grâce au développement de produits chimiques industriels et de la commercialisation de divers adhésifs. On a commencé à scier les joints angulaires, les encoches, les fentes pour fenêtres, et les maisons ont acquis progressivement une apparence plus soignée.

Etape particulière dans notre développement, la première dans l'industrie de la construction de maisons en bois, nous avons commencé à fabriquer des maisons en bois à partir de billes et de poutres collés, devenant ainsi les ancêtres de l'ère du bois lamellé.

Entrée sur le marché international. Les maisons sont construites au Japon, en Asie centrale, en Russie, en Allemagne, en Espagne et dans d'autres pays européens.

La construction de sites à grande échelle, un grand nombre de bâtiments de plus de 1000 m2 avec une approche complexe et le départ des principaux architectes et ingénieurs en construction finlandais. Nous avons été choisis par les dirigeants de différents états.

Modernisation de la production et introduction de nouvelles technologies. Nous avons été parmi les premiers à acheter des machines modernes Hundegger K2. Grâce aux mécanismes du système de gestion, le bois et les éléments multicouches des maisons sont introduits dans la machine, où ils sont traités par un sciage précis au millimètre près. Les fraiseuses universelles, les unités de sciage et de perçage permettent de fabriquer toutes sortes d'éléments de grande complexité.

Introduction de la technologie bien connue de pans de bois en Europe occidentale, mais pas selon les normes simplifiées allemandes, mais en bois collé massif, en tenant compte de son application dans les climats froids des pays du Nord.

Conception de joints fiables sous forme d'un angle droit modern corner, grâce auquel il est devenu possible de se passer des maisons traditionnelles en bois avec des angles d’auréoles saillantes et de commencer à construire des maisons ultramodernes. Une sélection rigoureuse des matières premières, une fabrication de maisons seulement à base de bois de conifères finnois de qualité supérieure A et B.

On a commencé à utiliser dans les maisons de nouvelles technologies : des poutres à grande travée en bois et en métal. La connexion des différents matériaux dans la construction de la maison a permis de créer de véritables chefs-d'œuvre.

La nouvelle forme de la poutre WaveShape assure une bonne protection de la maison contre les influences extérieures et la rend esthétiquement idéale. Grâce à cette solution, un élégant profilé recouvre les "joints" entre les poutres (l'humidité et la pluie ne pénètrent pas dans les joints), l'étanchéité des ajustements a augmenté, et le design élégant a permis d'éliminer tout travail de finition car tous les murs sont beaux en soi : ils ont l'air nets, sans joints, monolithiques.

Le commencement de la construction des projets uniques dans les montagnes de l’Azerbaïdjan plus de 2000 m².

Transition vers les colles naturelles sans phénol et de formaldéhyde, qui ne sont pas nocives pour la santé. Avec l'avènement de ces colles non toxiques particulières, la résistance de structures collées a augmenté de 5 fois!

L'utilisation de grandes surfaces vitrées des maisons avec des fenêtres et des manchons d'étanchéité économisant l'énergie, dont la conductivité thermique est inférieure à 0,9 kilowatts par mètre carré.

Création de modèles et de collections de maisons de style minimaliste. Les expériences, la conception de nouvelles solutions techniques, la combinaison de poutres lamellées et des éléments de verre du plancher au plafond. Amélioration des maisons jusqu’à une qualité idéale.

La nouvelle solution technique One Line est une caractéristique exclusive de nos maisons : les poutres ne se croisent pas dans les coins mais forment une ligne. La solution One Line rend les maisons en poutres massives encore plus élégantes et stylées, et grâce à l'ajustement parfaitement net, il n'est pas nécessaire d'utiliser des couvre-joints ni des contre-bâtis de finition.

construction de projets architecturaux audacieux où les structures lamellées complexes sont couplées aux poutres massives de différentes sections et à la pierre naturelle. Construction du plus grand et du plus complexe bâtiment en bois au monde de 5000 mètres carrés.

L’introduction d'une technologie révolutionnaire sans retrait (désormais, les maisons ne connaissent pas le retrait).

Le principe de base : des planches spéciales provenant des espèces arctiques de Finlande au-delà du cercle polaire sont collées au centre de la poutre (elles ont une structure dense, plus solide, moins susceptible de se fissurer). La manière unique dont les fibres sont sciées, positionnées et collées en croix permet de créer des nervures de raidissement qui empêchent le bâtiment de rétrécir.